Sự cắt bằng tia la-zelà loại không tiếp xúc, dựa trên quy trình sản xuất nhiệt kết hợp nhiệt năng tập trung và nhiệt năng, đồng thời áp dụng áp suất để làm tan chảy và phun vật liệu theo những đường hẹp hoặc vết rạch. So với các phương pháp cắt truyền thống thì cắt laser có nhiều ưu điểm hơn hẳn. Năng lượng tập trung cao được cung cấp bởi điều khiển laser và CNC có thể cắt chính xác vật liệu từ nhiều độ dày và hình dạng phức tạp khác nhau. Cắt laser có thể đạt được sản xuất có độ chính xác cao và dung sai nhỏ, giảm lãng phí vật liệu và xử lý đa dạng vật liệu. Quá trình cắt laser chính xác có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng sản xuất khác nhau và nó đã trở thành một tài sản quý giá trong ngành công nghiệp ô tô, sản xuất các bộ phận phức tạp và dày với nhiều loại vật liệu, từ hình dạng 3D thủy tinh đến túi khí. Ngành công nghiệp điện tử chính xác được sử dụng để gia công hoàn thiện các bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa, vỏ và bảng mạch. Từ các xưởng gia công, xưởng nhỏ đến các cơ sở công nghiệp lớn đều mang đến cho các nhà sản xuất vô số lợi thế. Đây là năm lý do tại sao cắt laser chính xác được sử dụng.
Độ chính xác tuyệt vời
Độ chính xác và chất lượng cạnh của vật liệu được cắt bằng tia laser tốt hơn so với vật liệu được cắt bằng phương pháp truyền thống. Cắt laser sử dụng chùm tia tập trung cao, hoạt động như một vùng ảnh hưởng nhiệt trong quá trình cắt, và sẽ không gây ra thiệt hại nhiệt trên diện rộng cho các bề mặt lân cận. Ngoài ra, quá trình cắt bằng khí áp suất cao (thường là CO2) được sử dụng để phun vật liệu nóng chảy để loại bỏ các đường cắt vật liệu của phôi hẹp hơn, quá trình xử lý sạch hơn và các cạnh có hình dạng và thiết kế phức tạp mịn hơn. Máy cắt laser có chức năng điều khiển số bằng máy tính (CNC), và quá trình cắt laser có thể được điều khiển tự động bằng chương trình máy được thiết kế sẵn. Máy cắt laser được điều khiển bằng CNC giúp giảm rủi ro do lỗi của người vận hành và tạo ra các bộ phận chính xác hơn, chính xác hơn và dung sai chặt chẽ hơn.
Cải thiện an toàn nơi làm việc
Các sự cố liên quan đến nhân viên và thiết bị tại nơi làm việc có tác động tiêu cực đến năng suất và chi phí hoạt động của công ty. Các hoạt động xử lý và xử lý vật liệu, bao gồm cả cắt, là những lĩnh vực thường xuyên xảy ra tai nạn. Sử dụng tia laser để cắt cho các ứng dụng này làm giảm nguy cơ tai nạn. Bởi vì nó là một quá trình không tiếp xúc, điều này có nghĩa là máy không chạm vào vật liệu. Ngoài ra, việc tạo ra chùm tia không yêu cầu bất kỳ sự can thiệp nào của người vận hành trong quá trình cắt laser, do đó chùm tia công suất cao được giữ an toàn bên trong máy kín. Nói chung, ngoại trừ các hoạt động kiểm tra và bảo trì, cắt laser không cần can thiệp thủ công. So với các phương pháp cắt truyền thống, quy trình này giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của phôi, do đó giảm khả năng xảy ra tai nạn và thương tích cho nhân viên.
Vật liệu linh hoạt hơn
Ngoài việc cắt các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao hơn, cắt laser còn cho phép các nhà sản xuất cắt mà không cần thay đổi cơ học, sử dụng nhiều vật liệu hơn và phạm vi độ dày rộng hơn. Sử dụng cùng một chùm tia với các mức đầu ra, cường độ và thời lượng khác nhau, cắt laser có thể cắt nhiều loại kim loại và các điều chỉnh tương tự máy có thể cắt chính xác các vật liệu có độ dày khác nhau. Các thành phần CNC tích hợp có thể được tự động hóa để cung cấp hoạt động trực quan hơn.
Thời gian giao hàng nhanh hơn
Thời gian thiết lập và vận hành thiết bị sản xuất sẽ làm tăng chi phí sản xuất chung của từng phôi, và việc sử dụng phương pháp cắt laser có thể làm giảm tổng thời gian giao hàng và tổng chi phí sản xuất. Đối với cắt laser, không cần thay đổi và đặt khuôn giữa các vật liệu hoặc độ dày vật liệu. So với các phương pháp cắt truyền thống, thời gian thiết lập cắt laser sẽ giảm đi rất nhiều, nó liên quan đến việc lập trình máy nhiều hơn là tải vật liệu. Ngoài ra, việc cắt cùng một tia laser có thể nhanh hơn 30 lần so với cưa truyền thống.
Chi phí vật liệu thấp hơn
Bằng cách sử dụng phương pháp cắt laser, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu. Tập trung chùm tia được sử dụng trong quá trình cắt laser sẽ tạo ra đường cắt hẹp hơn, do đó làm giảm kích thước của vùng ảnh hưởng nhiệt và giảm thiệt hại do nhiệt và vật liệu không sử dụng được chất lượng. Khi sử dụng vật liệu dẻo, sự biến dạng do máy công cụ cơ khí gây ra cũng làm tăng số lượng vật liệu không sử dụng được. Bản chất không tiếp xúc của cắt laser giúp loại bỏ vấn đề này. Quá trình cắt laser có thể cắt với độ chính xác cao hơn, dung sai chặt chẽ hơn và giảm hư hỏng vật liệu trong vùng ảnh hưởng nhiệt. Cho phép thiết kế bộ phận được đặt chặt chẽ hơn trên vật liệu và thiết kế chặt chẽ hơn giúp giảm lãng phí vật liệu và giảm chi phí vật liệu theo thời gian.
Thời gian đăng bài: Tháng 5 - 13 - 2021