Với sự phát triển vượt bậc của khoa học công nghệ, máy cắt laser fiber ngày càng được sử dụng rộng rãi trên thị trường công nghiệp. Máy cắt laser sợi quang có độ chính xác cắt cao và tốc độ nhanh, có thể nâng cao hiệu quả công việc lên 60% và tiết kiệm chi phí hơn. Vì vậy, họ được mọi người vô cùng yêu mến. Em yêu, bây giờ hãy cùng các nhà sản xuất máy cắt laser fiber tìm hiểu ứng dụng của máy cắt laser fiber trong thị trường công nghiệp.
Hầu hết tất cả các vật liệu kim loại đều có khả năng phản xạ ánh sáng hồng ngoại cao ở nhiệt độ phòng. Ví dụ, tỷ lệ hấp thụ của laser carbon dioxide 10,6um chỉ là 0,5% đến 10%, nhưng khi một chùm tia hội tụ có mật độ công suất lớn hơn 10 inch W / em2 chiếu vào bề mặt kim loại, nó có thể theo thứ tự micro giây. Bề mặt bên trong bắt đầu nóng chảy. Tỷ lệ hấp thụ của hầu hết các kim loại nóng chảy sẽ tăng mạnh, thường lên đến 60% -80%. Do đó, laser carbon dioxide đã được sử dụng thành công trong nhiều thực hành cắt kim loại.
Độ dày tối đa của tấm thép cacbon có thể được cắt bằng hệ thống cắt laser hiện đại đã vượt quá 20mm. Phương pháp cắt nhiệt hạch có hỗ trợ oxy được sử dụng để cắt các tấm thép cacbon. Khe có thể được kiểm soát trong phạm vi chiều rộng thỏa đáng và khe cho các tấm thép mỏng có thể hẹp đến 0,1 mm. trong khoảng. Cắt laser là một phương pháp gia công hiệu quả cho các tấm thép không gỉ. Nó có thể kiểm soát vùng bị ảnh hưởng nhiệt trong một phạm vi nhỏ, để duy trì khả năng chống ăn mòn của nó. Hầu hết các loại thép kết cấu hợp kim và thép công cụ hợp kim đều có thể được sử dụng để có được chất lượng cắt tốt bằng cách cắt laser.
Nhôm và hợp kim của nhôm không thể bị nóng chảy và cắt bằng oxy. Cơ cấu nấu chảy và cắt phải được sử dụng. Cắt laser nhôm đòi hỏi mật độ công suất cao để vượt qua khả năng phản xạ cao của nó đối với tia laser có bước sóng 10,6um. Chùm tia laser YAG với bước sóng 1,06 um có thể cải thiện đáng kể chất lượng cắt và tốc độ cắt bằng laser nhôm do tính hấp thụ cao.
Titan và hợp kim titan thường được sử dụng trong ngành công nghiệp máy bay sử dụng oxy làm khí phụ. Phản ứng hóa học diễn ra gay gắt và tốc độ cắt nhanh hơn, nhưng dễ tạo thành lớp oxit trên lưỡi cắt và thậm chí gây cháy quá mức. Sẽ an toàn hơn khi sử dụng khí trơ làm khí phụ, có thể đảm bảo chất lượng cắt.
Thời gian đăng bài: T4-08-2021